隨著現代制造業的發展，對機械制造產品的設計要求越來越高，從而使用于工業檢測、質量控制和反求工程領域的三次元坐標測量機在汽車工業、航空航天工業及國防工業等行業得到了廣泛的應用。目前，三次元坐標測量機所使用的夾具以組合式柔性夾具為主，該夾具由不同部件組成套裝，針對不同形狀、不同規格的被測零件，相互組合構成夾持機構。

　　1、三次元坐標測量機

　　三次元坐標測量機被大量應用于現場檢測，其測量精度高，能完成普通測量無法檢測的尺寸，例如曲面的形位誤差、空間尺寸的測量等，但測量效率相對較低。三坐標測量的基本步驟是：裝夾零件、建立測量基準、編制測量程序。零件的裝夾是其中的重要一環。

　　2、快速裝夾測量裝置的設計

　　針對上述三坐標測量裝夾效率低的問題，設計一套快速裝夾裝置，主要由固定夾板、活動夾板、導向柱、鉸鏈、彈簧、真空橡皮墊、夾緊螺母組成。

　　3、使用方法

　　首先將固定夾板、活動夾板、導向柱、鉸鏈、彈簧等裝配好后再將固定夾板用螺栓緊固在三坐標機的測量平臺上。其次，將6個直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉鉸鏈使其落在活動夾板的凹槽內，推動活動夾板，壓住零件，旋緊夾緊螺母，即完成裝夾。測量完成后松開夾緊螺母，抬起鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產品反方向移動，自動松開產品。裝夾裝置中單邊粘貼真空橡皮墊，固定夾板設計成剛性接觸，保證每個工件固定的位置基本一致，三坐標機在編制測量程序后自動測量無需找正，可相應提高檢測效率。

　　4、三坐標機快速裝夾裝置特點

　　該裝置結構簡單，制作簡易，裝夾方便靈活。使用該裝置重復裝夾后零件固定的位置基本一致，故無需每次測量前找正零件，節約了大量時間。該裝置可一次裝夾6個零件，*測量時按6個一組進行編程，可縮短測量時間。用原方法測量平均每件約耗時7min，而用該裝置裝夾測量平均每件耗時僅3min。使用本工裝在保證檢測精度和質量的同時，極大地提高了檢測效率。